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一,、概  述

對于制漿造紙企業(yè)來說,，漿料的洗滌與濃縮都是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，針對目前市場上的洗滌濃縮設(shè)備而言,，都存在著效率低,，用水量大，設(shè)備用途單一等不足之處,。我公司研制開發(fā)的新型高速洗漿機是洗漿濃縮設(shè)備的換代產(chǎn)品,。它有一機多用，既能洗滌,，又能濃縮,，雜質(zhì)脫出效率高，脫水效率高,，節(jié)水效果明顯等優(yōu)點，特別使用于廢紙脫墨制漿的洗滌和濃縮,。

二,、用  途

該設(shè)備對漿料中的油墨離子、填料等細(xì)小雜質(zhì)有較高的脫除效率,?？蓮V泛應(yīng)用于廢舊新聞紙再生漿、廢舊帳薄紙再生漿及廢舊書刊紙再生漿料的洗滌與濃縮,。

三,、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

四、工作原理

高速洗漿機通過流漿箱把漿料送入聚酯網(wǎng)和胸輥之間的夾縫，胸輥帶動網(wǎng)子和伏輥高速運轉(zhuǎn),，漿料在胸輥處受到網(wǎng)子與胸輥的擠壓力和高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的共同作用,，使?jié){料得以脫水和洗滌，漿料隨網(wǎng)到達(dá)輥時,，再次受到網(wǎng)子與伏輥的擠壓和離心力作用進(jìn)一步脫水,，然后由刮刀將漿料從伏輥上刮入出料螺旋。在以上過程中,，由于網(wǎng)子與輥子之間的漿層很薄,，因而漿中的油墨粒子、填料及其它細(xì)小雜質(zhì)在脫出過程中受到來自漿層的阻礙作用很少,，因而很容易隨水一起脫出,。

五、主要結(jié)構(gòu)

該設(shè)備由胸輥,、伏輥,、濾網(wǎng)、進(jìn)漿系統(tǒng),、出漿系統(tǒng),、排水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和機架,、機罩等組成。其中胸輥為橡膠溝紋輥,，能有效防止網(wǎng)輥因高速運轉(zhuǎn)引起的漿料飛濺,。伏輥為橡膠平輥，補充溝紋輥產(chǎn)生的對漿料的擠壓不均,；在伏輥上通過刮刀,，將洗后漿料剝離到出料螺旋；濾網(wǎng)為聚酯網(wǎng),，兩邊帶有導(dǎo)向條,，防止網(wǎng)子跑偏；機罩的作用是收集脫出的水分,，防止水分四濺而影響工作環(huán)境,。

六、主要特點

1,、雜質(zhì)脫出效率高

聚酯網(wǎng)與輥子之間的料層很薄,，漿中雜質(zhì)脫出的行程短，脫出過程受到的來自漿層的陰礙作用小,，再加上高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用,，使填料,、油墨粒子等細(xì)小雜質(zhì)極易脫出，洗后漿料灰分去除率達(dá)99%以上,。

2,、脫水效率高

極薄的漿層和較高的離心力不僅有利于細(xì)小雜質(zhì)的脫出，也有利于水分的脫出,，該設(shè)備具備較低的進(jìn)漿濃度和較高的出漿濃度使被洗漿料脫水率達(dá)到90%以上,。

3、洗后漿料質(zhì)量均勻

較低的進(jìn)漿濃度和進(jìn)漿系統(tǒng)的均勻布漿作用使得漿料在任意方向上都得到均勻一致的分布,，再加上脫水過程中恒定的擠壓力和離心力作用,，使?jié){料始終具有均勻一致的脫水動力，因而出漿質(zhì)量均勻穩(wěn)定,。

4,、占地面積小，生產(chǎn)能力大

雖然料層厚度很小,，但該設(shè)備具有的很高轉(zhuǎn)速決定了其單位面積的生產(chǎn)能力相當(dāng)高,，因而，同樣的生產(chǎn)能力,，其占地面積要小得多,。

5、動力消耗小,，安裝費用低

該設(shè)備的脫水動力來自于網(wǎng)輥的擠壓力和高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,，不需要真空缺陷吸等附加壓力作用，與水平帶式洗漿機相比,，省去了真空泵,，減少了動力消耗，與真空洗漿機相比,，降低了安裝費用,，而其洗滌脫水效果較包括二者在內(nèi)的任何設(shè)備都要好的多。

6,、操作簡單,，節(jié)省人力

該設(shè)備自動化程度很高，正常運轉(zhuǎn)時,，無需人力操作,。帶有導(dǎo)向條的聚酯網(wǎng)省卻了網(wǎng)子跑偏之虞，精心設(shè)計的懸臂式換網(wǎng)結(jié)構(gòu),，使得換網(wǎng)操作更簡便快捷,，省時省力,，提高了設(shè)備的使用效率,。

7,、環(huán)境潔凈，運行安全

全封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計,，使得脫出的水分及脫水后的漿料全部在設(shè)備內(nèi)部集中后統(tǒng)一排出,，對外部環(huán)境無任何影響，保持了工作環(huán)境的潔凈,，更使得高速運轉(zhuǎn)的部件與操作人員徹底隔絕,，消除安全隱患。

七,、操作維護(hù)

1,、開機

1.1 檢查網(wǎng)子上有無破壞性雜質(zhì)，排除能對網(wǎng)子構(gòu)成損害的任何隱患,；

1.2 打開沖洗水閥門,；

1.3 啟動主電機；

1.4 啟動出料螺旋,；

1.5 打開進(jìn)漿閥,，啟動給料泵。

2,、停機

2.1 關(guān)閉給料泵,，關(guān)閉進(jìn)漿閥；

2.2 繼續(xù)運轉(zhuǎn)至無料送出時,，關(guān)閉出料螺旋,；

2.3 繼續(xù)運轉(zhuǎn)至網(wǎng)子沖洗干凈后，關(guān)閉主電機,；

2.4 關(guān)閉沖洗水,。

3、換網(wǎng)

3.1 調(diào)整漲緊裝置,，松開聚酯網(wǎng),；

3.2 旋緊位于傳動側(cè)的懸掛螺栓操作側(cè)的墊塊能夠取下；

3.3 取下墊塊,，取下舊網(wǎng),；

3.4 套上新網(wǎng)，放好墊塊,；

3.5 松開懸掛螺栓,；

3.6 調(diào)整漲緊裝置，漲緊聚酯網(wǎng)至要求程度,。

4,、維護(hù)

4.1 定期檢查各運轉(zhuǎn)部位，并按時加油潤滑,；

4.2 定期檢查網(wǎng)子的漲緊情況并及時調(diào)整,；

4.3 定期檢查網(wǎng)子的使用情況并及時更換,；

4.4 較長時間不用時，應(yīng)打開機罩,，將聚酯網(wǎng) ,、胸輥、伏輥及出料螺旋等 與漿接觸部位徹底沖洗干凈,；

4.5 正常運轉(zhuǎn)時保持沖洗水壓力0.3—0.4Mpa,。